液压站是由液压泵
、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连
，液压系统即可实现各种规定的动作

。

液压站作用

液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑
、动力的机电装置。

使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的*主要任务就是将电动力从一种形式转变成另一种液压机械动力形式
。

液压系统工作原理

液压站又称液压泵站，系统原理是电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能
，液压油通过集成油路块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力
、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向
、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油
，将机械能转化为液压油的压力能。

用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作
、工作循环。

基本分类

液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分
。

结构安装

按泵装置的机构形式、安装位置可分为：

1）上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。

2）上置卧式
：泵装置卧式安装在油箱盖板上
，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。

3）旁置式

：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵

，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统
。

冷却方式

1）自然冷却
：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统
。

2）强迫冷却
：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统
。液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。油箱容量共有18种规格（单位：升/L）： 25、40、63、100
、160
、250、400
、630
、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 

、4000
、5000、6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件
，可以做到
：①按系统配置集成块
，也可不带集成块；②可设置冷却器、加热器、蓄能器
；③可设置电气控制装，也可不带电气控制装置
。

油箱形式

1）普通钢板
：箱体采用5MM－6MM钢板焊接，面板采用10－12MM钢板，若开孔过多可适当加厚或增加加强筋

。

2）不锈钢板：箱体选用304不锈钢板，厚度2－3MM，面板采用304不锈钢板厚度3－5MM
，承重部位增加加强筋。

3）普通钢板油箱内部防锈处理较难实现

，铁锈进入油循环系统会造成很多故障，采用全不锈钢设计的油箱则解决了这一业界难题
。

结构形式

1）活塞式

单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆
。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油
，以实现双向运动，故称为双作用缸。

2）柱塞式

①柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；

②柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；

③工作时柱塞总受压
，因而它必须有足够的刚度；

④柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂
，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利
。

3）伸缩式

伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑
。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上
。

4）摆动式

摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动
。